檢修密封。檢修密封是水輪機檢修時候工作的一種密封,它是在停機或檢修水輪機工作密封和水導軸承時需要的一種軸承密封,它防止在尾水位較高時倒灌進入機坑內(nèi)。檢修密封按其結(jié)構(gòu)型式可以分為空氣圍帶式、機械式和抬機式檢修密封。但在實際中大多數(shù)運用空氣圍帶檢修密封。它主要由固定環(huán)和橡膠空氣圍帶組成,在工作時,向空氣圍帶充入0.4～0.7Mpa的空氣壓力,使空氣圍帶橡皮膨脹,報緊主軸,防止水進入；當開機時,將空氣圍帶里的壓縮氣體排除,使其收縮,讓空氣圍帶與主軸之間保持1.5～2mm的間隙。該檢修密封結(jié)構(gòu)簡單,操作容易,密封效果好,大多數(shù)機組檢修密封都用此種結(jié)構(gòu)。
一、簡介
（一）、簡介
水輪機是水電廠將水輪轉(zhuǎn)換為機械能的重要設備。
1、按能量方式轉(zhuǎn)換的不同，它可分為反擊式和沖擊式兩類。反擊型利用水流的壓能和動能，沖擊型利用水流動能。
2、反擊式中又分為混流、軸流、斜流和貫流四種；
3、沖擊式中又分為水斗、斜擊和雙擊式三種。
1）、混流式：
水流從四周沿徑向進入轉(zhuǎn)輪，近似軸向流出
應用水頭范圍：30m~700m
特點：結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定且效率高
2）、軸流式
水流在導葉與轉(zhuǎn)輪之間由徑向運動轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向流動
應用水頭：3~80m
特點：適用于中低水頭，大流量水電站
分類：軸流定槳、軸流轉(zhuǎn)槳
3）、沖擊式
轉(zhuǎn)輪始終處于大氣中，來自壓力鋼管的高壓水流在進入水輪機之前已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚偕淞?，沖擊轉(zhuǎn)輪葉片作功。
水頭范圍：300~1700m
適用于高水頭，小流量機組。
（二）、水輪機主要類型歸類
二、 水輪機主要基本參數(shù)
1、水輪機主要基本參數(shù)
水頭：Hg、H、Hmax、Hmin、Hr（設計水頭）
流量：Q
轉(zhuǎn)速:f=np/60
出力：N=9.81QHη（Kw）
效率：η
2、水輪機型式代號
混流式：HL
斜流式：XL
軸流轉(zhuǎn)槳式：ZZ
軸流定槳式：ZD
沖擊（水斗式）：CJ
雙擊式：SJ
斜擊式：XJ
貫流轉(zhuǎn)槳式：GZ
貫流定槳式：GD
對于可逆式，在其代號后增加N
3、混流式水輪機
型號：HL100—LJ—210
HL：代表混流式水輪機
100：轉(zhuǎn)輪型號（也稱比轉(zhuǎn)速）
LJ：立式金屬蝸殼
210：轉(zhuǎn)輪直徑（210厘米）
4、軸流式水輪機
ZZ560—LH—1130
ZZ：軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機
560：轉(zhuǎn)輪型號
LH：立式混凝土蝸殼
1130：表示轉(zhuǎn)輪直徑為1130厘米
5、沖擊式水輪機
CJ47—W—170/2X15.0
CJ：沖擊式
W：臥軸
170：轉(zhuǎn)輪直徑170cm
2：2個噴嘴
15.0：射流直徑
三、水輪機主要部件
（一）、組成
引水部件、導水部件、工作部件、泄水部件
1、引水部件
組成：引水室（蝸殼）、座環(huán)
作用：以較小的水力損失把水流均勻地、對稱地引入導水部件，并在進入導葉前形成一定的環(huán)量。
2、導水部件
組成：導葉及其操作機構(gòu)、頂蓋、底環(huán)
作用：調(diào)節(jié)進入轉(zhuǎn)輪的流量和形成轉(zhuǎn)輪所需的環(huán)量
3、工作部件
組成：轉(zhuǎn)輪
作用：直接將水流能量轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)的機械能
4、泄水部件
組成：泄水錐、尾水管
作用：引導水流進入下游，尾水管同時還在轉(zhuǎn)輪后形成真空，利用轉(zhuǎn)輪出口到下游尾水之間的位能，恢復轉(zhuǎn)輪出口處的部分動能損失，以提高效率。
（二）、水輪發(fā)電機組裝置形式
立式和臥式
立式：根據(jù)推力頭的位置分懸式、全傘式、半傘式
（三）、混流式水輪機主要結(jié)構(gòu)
由轉(zhuǎn)輪、主軸、導軸承、主軸密封、座環(huán)、蝸殼、頂蓋、底環(huán)、泄流環(huán)（基礎環(huán)）、止漏環(huán)、抗磨板、導葉及其操作機構(gòu)、機坑里襯、機坑內(nèi)環(huán)形吊車、尾水管等組成。
將水輪機分成三大部分：轉(zhuǎn)動部分、固定部分、埋入部分
1、轉(zhuǎn)動部分
轉(zhuǎn)動部分是機組的核心組成部分，是水能轉(zhuǎn)換成機械能/電能的關(guān)鍵。
轉(zhuǎn)動部分及其相關(guān)部件主要包括：轉(zhuǎn)輪、主軸、主軸密封等。
2、轉(zhuǎn)輪
轉(zhuǎn)輪是實現(xiàn)水能轉(zhuǎn)換的主要部件，它將大部分水能轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)機械能，并通過水輪機主軸傳遞給發(fā)電機。
水輪機的轉(zhuǎn)輪是將水能轉(zhuǎn)換成機械能。
3、主軸
主軸是承受水輪機轉(zhuǎn)動部分的重量及軸向水推力所產(chǎn)生的拉力，同時傳遞轉(zhuǎn)輪產(chǎn)生的扭矩。
4、轉(zhuǎn)輪拆卸方式
現(xiàn)在立式機組轉(zhuǎn)輪的拆卸可以有三種方式：
下拆：將尾水錐管和底環(huán)以及轉(zhuǎn)輪由下方取出；
中拆：即取出一段中間軸并拆除頂蓋后，將轉(zhuǎn)輪由水車室取出；
上拆：用傳統(tǒng)方式，吊出發(fā)電機轉(zhuǎn)子并拆除頂蓋后由上方取出轉(zhuǎn)輪。
5、主軸密封
主軸密封是水輪機關(guān)鍵部件之一，水輪機在運行過程中，其主軸密封的安全可靠運行，直接關(guān)系到水輪機是否安全運行
分類：平板密封（映站）、端面密封、螺旋（水泵）密封、滑動架密封等。
作用是：有效地阻擋尾水管中的水從主軸與頂蓋之間的間隙上溢，防止水輪機導軸承及頂蓋被淹，維持軸承和機組的正常運行。
6、檢修密封
檢修密封是當機組檢修、檢查或由于主軸密封損壞時投入的一種密封，又稱空氣圍帶；
檢修密封：當投入時壓縮空氣進入空氣圍帶，使空氣圍帶的凸出部位抱緊水導旋轉(zhuǎn)油盆與之配合的加工面或大軸法蘭，切斷尾水以防水淹水車室。
7、固定部分
頂蓋、底環(huán)、座環(huán)、支持環(huán)等
8、埋入部分
蝸殼、座環(huán)等
9、水輪機導軸承
作用 ：
一是承受機組在各種工況下運行時通過主軸傳過來的徑向力
二是維持已調(diào)好的軸線位置
10、筒式水導軸承循環(huán)方式
筒式瓦的油循環(huán)方式是采用自循環(huán)，潤滑油的自循環(huán)工作原理：當機組運行時，安裝在大軸上的水導軸承旋轉(zhuǎn)油盆與大軸一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時油盆中油也跟著旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，油盆中的油位形成邊緣高，中心低的狀態(tài)，即形成一個拋物面。在壓差的作用下，油經(jīng)固定不動的軸承體圓周外部的進油孔進入瓦面的下環(huán)形油槽，由于大軸的轉(zhuǎn)動使油沿軸瓦面上的斜向油溝上移，并流經(jīng)整個瓦面，使大軸與軸瓦之間的潤滑良好，同時帶走熱量，熱油流到上環(huán)形油槽經(jīng)排油管流至冷卻器，熱油經(jīng)冷卻后通過進油管進入油盆，以上潤滑油的路徑為一次工作過程。機組運行時潤滑油如此往復進行不停的循環(huán)，來滿足軸承的運行需要。
11、導水機構(gòu)
組成：由導水機構(gòu)由頂蓋、底環(huán)、導葉、連桿機構(gòu)和接力器等組成。
作用：
1、是使水流進入轉(zhuǎn)輪之前形成旋轉(zhuǎn)并改變水流的入射角度 ；
2、當機組出力發(fā)生變化時，用來調(diào)節(jié)流量 。
3、正常與事故停機時，用來截斷水流。
導葉的轉(zhuǎn)動最終通過接力器和連桿機構(gòu)來操縱導葉的開關(guān)
12、頂蓋
主要作用：
形成流道并承受相應的流體壓力
固定和支撐活動導葉及其連桿機構(gòu)
支撐水導軸承
支撐并組成機組的密封，包括主軸密封、檢修密封、上迷宮環(huán)等
13、底環(huán)
作用：
與頂蓋一起形成過流通道
安裝導葉下軸承
14、基礎環(huán) （支持環(huán)）
作用
在機組安裝時放座環(huán)，成為座環(huán)的基礎。
在水輪機安裝及檢修時，用來放置轉(zhuǎn)輪 。
15、尾水管
尾水管位于轉(zhuǎn)輪的下方是主要的通流部件 ，作用是引導進出轉(zhuǎn)輪的水流。
水泵水輪機作水輪機運行時要求尾水管的斷面為緩慢擴散型
16、其他
緊急真空破壞閥：消除抬機現(xiàn)象
補氣裝置：尾水管十字架補氣、尾水短管補氣、軸心孔補氣
17、埋設管路
埋設管路主要包括
機組排水管路
機組測壓管路
壓水系統(tǒng)管路
回水排氣管路
機組冷卻潤滑系統(tǒng)管路
18、水輪機氣蝕（空化）及磨損
分類：間隙、空腔、翼型、局部
19、水輪機振動
按振動的原因：水力、機械、電磁
按振動方向：軸向和徑向
振動允許值：250~375r/min 合格為0.10
擺度允許值： 250r/min 0.05mm/m 375r/min 0.04mm/m
20、水輪機保護裝置
水輪機保護裝置是當機組在啟停和運行過程中發(fā)生危及設備和人身安全的故障時，自動采取保護或聯(lián)鎖措施，防止事故產(chǎn)生和避免事故擴大，從而保證人和設備的安全不受損害或?qū)p害降到最低限度。
保護裝置主要包括
振動保護裝置
壓力保護裝置：如轉(zhuǎn)輪上腔水壓力、冷卻水壓力
溫度保護裝置
導軸承油位保護裝置
